Nachverbrennung von VOCs, die durch Staubemissionen von Trennmitteln auf Lösungsmittelbasis entstehen
- Anlagentyp: VOC-Extraktion und -Filtration
- Luftdurchsatz: 20.000 Kubikmeter pro Stunde
- Filtertyp: Taschenvorfilter mod. AIRCOM, Nachbrenner
- Gebläse: 45+30 kW
Allgemeine Beschreibung
Durch die Kombination der Wirksamkeit eines Schlauchfilters und einer Nachverbrennung wurde eine Anlage zur Minderung von VOCs aus Trennmittelauftragsrobotern realisiert.
Der verunreinigte Luftstrom wird zunächst einem Schlauchvorfilter zugeführt, der den Reststaub aus dem Prozess entfernt. Anschließend wird eine thermisch regenerative Nachverbrennung zur hocheffizienten Beseitigung von flüchtigen organischen Stoffen und VOCs eingesetzt. Schließlich erzeugt ein Hochleistungsventilator den notwendigen Unterdruck, um die Absaugung zu gewährleisten, und leitet die gefilterte Luft über einen Abluftkamin ins Freie.
Auslegungsdaten für die Nachverbrennung
| Luftdurchsatz | 20.000 Nm3/h |
| Zu behandelnde Rauchgaseintrittstemperatur | 20-30°C |
| Verbrennungstemperatur | 850 °C |
| Verfügbarer Kraftstoff | Netzwerk Methan |
Die Anlage ist für die Behandlung von 20.000 Nm3/h lösemittelverschmutzter Luft bei einer Temperatur von 20°C ausgelegt. Der Brenner ist mit einem Gebläse ausgestattet, um einen konstanten Luftstrom zu gewährleisten, während die Brennkammer mit Isoliersteinen und Keramikfaserplatten ausgekleidet ist. Die Auslegungstemperatur des Nachbrenners beträgt 850 °C und ist für eine Verweilzeit von 1 Sekunde ausgelegt, um die vollständige Oxidation der enthaltenen flüchtigen organischen Stoffe zu ermöglichen. Es wird ein Gasbrenner mit modulierendem Betrieb verwendet, der auch mit erheblichem Luftüberschuss arbeiten kann.
Funktionsprinzip des Nachbrenners
Sobald die Arbeitstemperatur von ca. 850°C erreicht ist, wird das Prozessventil geöffnet. Die zu reinigende Luft tritt in den 1. Wärmetauscherturm ein und entzieht der überhitzten Keramik, die abkühlt, Wärme.
Bei einer Temperatur nahe der Prozesstemperatur tritt die Luft in die Verbrennungskammer ein, wo aufgrund des zugeführten Brennstoffs das eingestellte Temperaturniveau erreicht wird.
Am Auslass gibt die 850 °C heiße Luft Wärme an die zweite Brennkammer ab und wird mit einer Temperatur von 90 bis 100 °C vom Ventilator angesaugt und durch den Schornstein ausgestoßen.
Dieser Zyklus dauert etwa 60 Sekunden. Danach werden die Ventile IN/OUT ausgetauscht, so dass die zu behandelnde Luft durch die zweite Rückgewinnungskammer strömen kann, die derzeit auf Temperatur ist.
Die aus der Verbrennungskammer austretenden heißen Gase gelangen in die dritte Rückgewinnungskammer und kühlen dort ab. Der Zyklus wiederholt sich alle 60 Sekunden.
