Reducción posterior a la combustión de los COV generados por las emisiones de polvo de agentes desmoldeantes a base de disolventes
- Tipo de planta: extracción y filtración de COV
- Caudal de aire: 20.000 m3/h
- Tipo de filtro: Prefiltro de bolsa mod. AIRCOM, Postcombustión
- Ventilador: 45+30 kW
Descripción general
Se ha realizado una instalación para la reducción de COV procedentes de robots de aplicación de agentes desmoldeantes combinando la eficacia de un filtro de mangas y un postcombustor.
El flujo de aire contaminado se conduce primero a un prefiltro de mangas, que elimina el polvo residual del proceso. A continuación, se utiliza una postcombustión térmica regenerativa para una reducción altamente eficaz de las sustancias orgánicas volátiles y los COV. Por último, un ventilador de alto rendimiento crea el vacío necesario para garantizar la aspiración y transporta el aire filtrado al exterior a través de una chimenea de extracción.
Datos de diseño postcombustión
| Caudal de aire | 20.000 Nm3/h |
| Temperatura de entrada de los gases de combustión a tratar | 20-30°C |
| Temperatura de combustión | 850 °C |
| Combustible disponible | Red metano |
La planta está diseñada para tratar 20.000 Nm3/h de aire contaminado por la presencia de disolventes a una temperatura de 20°C. La cámara de combustión está revestida de ladrillos aislantes y paneles de fibra cerámica. La temperatura de diseño de la postcombustión es de 850°C, dimensionada para un tiempo de permanencia de 1 segundo para permitir la oxidación completa de las sustancias orgánicas volátiles contenidas. Se utiliza un quemador de gas, con funcionamiento modulante, capaz de funcionar incluso con un exceso de aire considerable.
Principio de funcionamiento del postquemador
Una vez alcanzada la temperatura de trabajo de aproximadamente 850°C, se abre la válvula de proceso. El aire a purificar entra en la 1ª torre de intercambio de calor y extrae calor de la cerámica sobrecalentada, que se enfría.
A una temperatura próxima a la del proceso, el aire entra en la cámara de combustión donde, debido al combustible aportado, se alcanza el nivel de temperatura establecido.
A la salida, el aire a 850°C cede calor a la segunda cámara de combustión y a una temperatura de 90 a 100°C es aspirado por el ventilador y expulsado por la chimenea.
Este ciclo dura unos 60 segundos, tras los cuales se intercambian las válvulas IN/OUT, permitiendo que el aire a tratar entre por la 2ª cámara de recuperación, que en ese momento está a temperatura.
Los gases calientes que salen de la cámara de combustión entran en la 3ª cámara de recuperación y se enfrían. Cada 60 segundos se repite el ciclo.
