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Diseño de equipos de extracción y filtración

Coral no se limita exclusivamente a la producción y distribución de excelentes productos para prevenir y combatir la contaminación industrial, sino que destaca como una empresa polifacética que, para garantizar el máximo apoyo a sus clientes, también ofrece entre sus servicios el diseño de sistemas de extracción y filtración.

De estos procesos específicos se ocupa la división de Ingeniería situada en Trezzano Rosa, Lombardía, que lleva más de cuarenta años ofreciendo sistemas personalizados de tratamiento del aire.

De estos procesos específicos se encargan las divisiones de diseño situadas en Francia, en Bondoufle (cerca de París), Lyon y Poitiers, que llevan más de 40 años ofreciendo sistemas de tratamiento de aire a medida.

La división de Ingeniería, situada en Leverkusen(Alemania), que diseña e instala sistemas de tratamiento de aire a medida, se encarga de estos procesos específicos.

Inspección de sistemas de aspiración de Coral

Entre en la realidad empresarial de Coral Engineering

La fundación de la División de Ingeniería se remonta a 1977, cuando Coral se dio cuenta de que, para garantizar la máxima calidad a sus clientes, no sólo debía limitarse al desarrollo de productos, sino que debía ampliar sus competencias diseñando sistemas de aspiradoras personalizados, fabricados según los requisitos específicos del usuario final.

La primera sede oficial elegida para albergar la nueva empresa se estableció en Melzo, pero posteriormente, debido a las necesidades de expansión logística, se trasladó primero a Gorgonzola en 1990 y finalmente a la sede actual en Trezzano Rosa. Las instalaciones ocupan aproximadamente 3.500 metros cuadrados y están dotadas de un gran almacén para el montaje de los pedidos, así como de instalaciones lo suficientemente amplias como para albergar losdepartamentos de diseño técnico, comercial, logístico, administrativo y de montaje.

Además de la ampliación de las instalaciones, otra motivación que llevó a la empresa a trasladarse a Trezzano Rosa en 2012 es la ubicación estratégica: la sede es fácilmente accesible desde la autopista y no está lejos de Milán. Para satisfacer mejor las demandas de los clientes situados fuera de la provincia milanesa, desde 2013 Coral Engineering también ha abierto nuevas unidades especializadas en el diseño de sistemas de vacío en Piamonte, Emilia-Romaña y Véneto, llevando los conocimientos adquiridos en estos años de actividad a otras regiones italianas.

Las nuevas sedes de Turín, Bolonia y Vicenza se dedican al diseño de sistemas de extracción de calidad. Todas ellas están dotadas de un equipo técnico especializado, capaz de evaluar los sistemas de depuración más adecuados, y cuentan con personal de ventas experimentado y formado.

Cómo cobran vida nuestros implantes

Los equipos desarrollados por Coral Engineering son adecuados para laextracción y filtración de una amplia variedad de contaminantes que pueden estar presentes en diferentes sectores de producción. Entre los contaminantes que los sistemas de extracción de Coral pueden tratar se encuentran polvos, humos, neblinas de aceite, vapores, materiales compuestos, fibras, virutas y residuos de pintura.
Además de tratar una amplia gama de contaminantes, los sistemas ofrecidos por la división Engineering son capaces de adaptarse a las necesidades de filtración de diversos sectores industriales, como el aeroespacial, el aeronáutico, el agroalimentario, el automovilístico, el químico-farmacéutico, el electrónico, el de la carpintería, el del caucho, el naval, el de la pintura, el siderúrgico y el del reciclaje.

Algunos sistemas de aspiración que hemos diseñado e instalado

Resultados:

Laboratorio de la planta de tratamiento de emisiones 1

Planta de tratamiento de emisiones del laboratorio de Calata Gadda (Puerto de Génova)

Planta de extracción y tratamiento de aire con biofiltración

Planta de extracción de COV con postcombustión regenerativa

Sistema de Succión y Filtración de Coral Carbono 1 Scaled7

Sistema de extracción y filtración de carbono

Sistema de filtración por succión Coral Cov 242

Planta de extracción y filtración de COV con postcombustión

Sistema de extracción de Coral y control de olores6

Instalación de extracción y reducción de olores

Planta de extracción y filtración de humos y polvo Coral

Sistema de extracción de humos y polvo

Sistema de extracción y filtración de humos de soldadura Coral

Sistema de aspiración de humos de soldadura

Piezas de descarte de fibra de carbono de la cabina Coral

Sistema de aspiración de la cabina de descarga

Planta de filtración de polvo de Coral Voladura43

Sistema de extracción de polvo de la cabina de chorro de arena

Planta de extracción y filtración de polvo de Coral Lijado de fibra de vidrio 321

Sistema de aspiración de polvo de lijado de fibra de vidrio

Planta de extracción y filtración de polvo de fibra de carbono Coral

Planta de extracción de polvo de fibra de carbono

Planta de extracción y filtración de polvo de caucho Coral

Planta de extracción de polvo de caucho

Planta de extracción y filtración de polvo de moho de fibra de carbono de Coral

Planta de extracción de polvo para moldes de fibra de carbono

Sistema de aspiración de polvo de Coral con bancos de aspiración40

Sistema de aspiración de polvo industrial con bancos de aspiración

Planta de extracción y filtración de polvo hidrófobo Coral Scaled33

Planta de extracción de polvo industrial hidrófobo

Planta de extracción y filtración de polvo de Coral Grinding31

Sistema de extracción de polvo para molienda

Planta de extracción de polvo de pellets de Coral

Sistema de extracción de polvo de pellets

Sistema de extracción por nebulización de aceite de Coral

Sistema de extracción de virutas de aluminio con pulverizadores de aceite

Planta de extracción de polvo y humos de Coral Food36

Depuradora de polvos y humos alimentarios

Planta de extracción y filtración de polvo de pvc Coral

Una selección de nuestras realizaciones

Qué hace que el diseño de los sistemas de aspiración Coral sea único

Lo que hace únicas las soluciones ofrecidas por la división Engineering es laatención que todo el equipo dedica al diseño de los sistemas de vacío. Gracias a este trabajo en equipo, el sistema realizado puede desarrollarse, ya en una fase preliminar, con componentes y soluciones tecnológicas adecuadas para garantizar un funcionamiento óptimo de la máquina y su durabilidad a lo largo del tiempo.
Un interés primordial para la división Engineering es también la producción de sistemas seguros y fiables, tanto para los operarios implicados como para el medio ambiente. Por este motivo, todos los sistemas de vacío fabricados se prueban y evalúan de acuerdo con la normativa de seguridad vigente. Este enfoque reduce significativamente el impacto medioambiental, conteniendo la contaminación y el uso de recursos naturales. Teniendo en cuenta las necesidades específicas del cliente, los sistemas propuestos son totalmente flexibles y pueden adaptarse para resolver distintos tipos de problemas.

Flujo de trabajo: el diseño de nuestros sistemas de extracción

Estudio del cliente e inspección in situ - La observación y la escucha son la base para comprender las necesidades del cliente. Por eso, antes de diseñar el sistema, los técnicos Coral deben realizar evaluaciones preliminares y verificar la viabilidad de la instalación en las instalaciones del cliente.

Elaboración del presupuesto técnico y económico - Una vez realizado el estudio, se puede redactar un informe técnico detallado que contenga la valoración económica, formulada en función de las personalizaciones a realizar y la funcionalidad de la instalación.

Recepción del pedido y estudio ejecutivo en las instalaciones del cliente - Una vez encontrado el compromiso adecuado, se recibe el pedido y se realiza de nuevo el estudio, esta vez orientado a la realización técnica del diseño.

Realización del dibujo ejecutivo en 3D y elaboración de la lista de materiales - Cada proyecto se desarrolla desde cero. Por lo tanto, una vez realizadas todas las comprobaciones, procedemos al dibujo ejecutivo. Los gráficos se realizan en 3D para ofrecer al cliente una visión realista de la planta una vez terminada. En esta fase también se seleccionan los materiales más adecuados para el producto final.

Compra y producción de materiales - Una vez finalizada la primera fase del diseño del sistema de aspiradoras, se pasa a la compra de materiales a proveedores seleccionados por la empresa.

Montaje y envío - El montaje lo realiza directamente el equipo técnico, que supervisa cada fase del proyecto y resuelve cualquier problema crítico que pueda surgir durante el montaje. Una vez terminada, la depuradora se embala cuidadosamente y se envía a las instalaciones del cliente.

Instalación mecánica y eléctrica - Una vez que el sistema llega a su destino, se instala sobre la base de los estudios realizados en las etapas anteriores. De este modo, el equipo técnico puede garantizar una instalación correcta y puntual.

Pruebas y formación del cliente - Antes de la entrega definitiva de la planta, se llevan a cabo comprobaciones finales en las instalaciones del cliente para garantizar que todo funciona correctamente y está listo para su uso. Además, el cliente recibe la formación necesaria para integrar inmediatamente la planta en sus propias operaciones.

Envío de los manuales específicos y propuesta de un contrato de mantenimiento preventivo del sistema - Una vez finalizado el diseño del sistema de aspiración, Coral Ingeniería se compromete a enviar el correspondiente manual completo y a proponer un contrato de mantenimiento periódico, destinado a garantizar el correcto funcionamiento y la durabilidad del sistema a lo largo del tiempo.