Réduction postcombustion des COV générés par les émissions de poussières d'agents de démoulage à base de solvants
- Type d'installation : extraction et filtration des COV
- Débit d'air : 20 000 m3/h
- Type de filtre : préfiltre à sac mod. AIRCOM, postcombustion
- Ventilateur : 45+30 kW
Description générale
Une installation de réduction des COV provenant de robots d'application d'agents de démoulage a été réalisée en combinant l'efficacité d'un filtre à manches et d'un post-combustion.
Le flux d'air pollué est d'abord acheminé vers un préfiltre à manches, qui élimine toute poussière résiduelle du processus. Ensuite, un post-brûleur thermique régénératif est utilisé pour une réduction très efficace des substances organiques volatiles et des COV. Enfin, un ventilateur à haut rendement crée le vide nécessaire pour assurer l'aspiration et achemine l'air filtré vers l'extérieur via une cheminée d'évacuation.
Données de conception de la postcombustion
| Débit d'air | 20 000 Nm3/h |
| Température d'entrée des gaz de combustion à traiter | 20-30°C |
| Température de combustion | 850 °C |
| Carburant disponible | Réseau méthane |
L'installation est conçue pour traiter 20 000 Nm3/h d'air pollué par la présence de solvants à une température de 20°C. La chambre de combustion est équipée d'un ventilateur qui assure un flux d'air constant, tandis que la chambre de combustion est revêtue de briques isolantes et de panneaux en fibres céramiques. La température de conception de la postcombustion est de 850°C, avec un temps d'arrêt d'une seconde pour permettre l'oxydation complète des substances organiques volatiles contenues. Un brûleur à gaz est utilisé, avec un fonctionnement modulant, capable de fonctionner même avec un excès d'air considérable.
Principe de fonctionnement de la postcombustion
Lorsque la température de travail d'environ 850°C est atteinte, la vanne de traitement est ouverte. L'air à purifier entre dans la première tour d'échange de chaleur et extrait la chaleur des céramiques surchauffées, qui se refroidissent.
À une température proche de la température du processus, l'air pénètre dans la chambre de combustion où, grâce au combustible utilisé, le niveau de température défini est atteint.
A la sortie, l'air à 850°C cède de la chaleur à la deuxième chambre de combustion et, à une température de 90 à 100°C, est aspiré par le ventilateur et expulsé par la cheminée.
Ce cycle dure environ 60 secondes, après quoi les vannes IN/OUT sont échangées, ce qui permet à l'air à traiter d'entrer par la deuxième chambre de récupération, qui est actuellement à température.
Les gaz chauds qui quittent la chambre de combustion entrent dans la troisième chambre de récupération et se refroidissent. Le cycle se répète toutes les 60 secondes.
