Réduction des COV générés par une machine de peinture industrielle
Dans un processus de peinture industrielle, l’utilisation de filtres de peinture efficaces est essentielle pour éliminer les poussières, les excès de pulvérisation, les résidus de peinture et les contaminants présents dans l’air aspiré. Pour cette application, Coral mis au point une installation complète composée de filtres de peinture à poches, d’un système d’aspiration industrielle et d’un post-brûleur à haut rendement destiné à la réduction des COV.
Cette solution a été conçue pour aspirer l'air pollué sortant d'une machine de peinture, séparer les particules solides présentes dans le flux, puis traiter les composés organiques volatils par oxydation thermique.
Principales caractéristiques de l'installation
- Type d'installation : aspiration et filtration des COV issus de la peinture
- Débit d'air : 700 Nm³/h
- Système de filtration : préfiltre à poches, modèle CLEAN
- Traitement des COV : post-brûleur CTR
- Ventilateur : PRVM 400/2 – 2,2 kW
- Combustible disponible : méthane du réseau
- Teneur en COV : 5 000 mg/Nm³
- Température de l'air à l'entrée : 20-30 °C
Filtres de peinture pour la séparation des poussières et des résidus
La première étape de l'installation est constituée d'un préfiltre à poches, appartenant à la catégorie des filtres de peinture utilisés pour retenir les poussières, les particules et les résidus issus du processus de peinture. Cette étape est essentielle pour protéger les sections suivantes de l'installation et garantir un traitement plus efficace de l'air contaminé.
Les filtres à overspray installés en amont du post-brûleur permettent de réduire la charge en particules présentes dans le flux aspiré, en interceptant les éventuels résidus solides avant que l’air ne soit acheminé vers la phase d’abattement thermique des solvants. Au cours de la deuxième étape de filtration, l’air pollué est capté à la sortie de la machine de peinture et acheminé vers le système de filtration. Un ventilateur à haut rendement génère la dépression nécessaire pour aspirer le flux d’air et maintenir un débit constant pendant le fonctionnement de l’installation.
Après être passé à travers les filtres de peinture à poches, l'air est acheminé vers le post-brûleur, où a lieu le traitement des composés organiques volatils. L'air traité est enfin évacué vers l'extérieur par une cheminée d'évacuation en acier inoxydable.
Fonctionnement d'un post-brûleur pour la réduction des COV issus de la peinture
Le cœur de l'ensemble de l'installation, réalisée sur mesure en fonction des besoins du client final, est sans aucun doute le post-brûleur CTR, conçu pour oxyder les composés organiques volatils présents dans l'air aspiré. Dans le cas présent, l’installation traite un débit de 700 Nm³/h d’air contaminé par des solvants, avec une température d’entrée d’environ 30 °C. Après avoir traversé les filtres de peinture installés en amont du système, l’air est acheminé vers la section de traitement thermique.
La chambre de combustion est isolée thermiquement à l'aide de briques isolantes et de panneaux en fibre céramique, afin d'atteindre et de maintenir les températures nécessaires à l'oxydation des polluants. Les paramètres de conception prévoient une température de combustion de 750 °C et un temps de séjour d'une seconde, afin de favoriser l'élimination complète des COV présents dans le flux.
Au sein de l'installation, le flux d'air est divisé en deux parties: une partie entre directement dans la post-chambre de combustion, tandis que l'autre est acheminée vers le brûleur. Le système utilise un principe de récupération automatique de la chaleur des fumées, en préchauffant l'air d'entrée d'environ 30 °C à 350 °C. Le préchauffage s'effectue au moyen d'un échangeur de chaleur à contre-courant, dans lequel l'air à traiter récupère une partie de la chaleur contenue dans les fumées sortant de la postcombustion. Cette configuration contribue à rendre le processus de traitement thermique plus efficace. Le brûleur à gaz modulant est équipé d’un détecteur de flamme, d’un système d’allumage, d’une commande assistée permettant de moduler le rapport entre le gaz méthane et l’air comburant, d’un ventilateur d’air comburant et de pressostats de sécurité.
Gestion du système d'aspiration équipé de filtres pour l'application de peinture
Afin de garantir un contrôle efficace et un bon fonctionnement tout au long du processus de filtration, l'installation est équipée d'un panneau de commande intégré. Cet outil permet de surveiller les principaux paramètres de fonctionnement, en affichant les indicateurs de température, le réglage de la température dans la chambre de combustion, l'alarme de température maximale et la gestion automatique du brûleur avec les dispositifs de sécurité correspondants.
Cette configuration permet de surveiller les conditions de fonctionnement de l'installation et d'assurer un traitement en continu de l'air contaminé issu du processus de peinture.
Solution complète pour la filtration et le traitement de l'air dans les ateliers de peinture
Cette configuration d'installation montre comment un système intégré de filtres de peinture, d'aspiration industrielle et de postcombustion peut répondre aux besoins de traitement de l'air en présence de solvants et de COV.
La combinaison d'un préfiltre à poches et d'un post-brûleur permet d'agir à la fois sur la fraction particulaire, composée de poussières et de résidus de peinture, et sur la composante gazeuse constituée de composés organiques volatils. Il en résulte une installation conçue sur mesure pour la captation, la filtration et l'élimination des polluants générés par une machine de peinture industrielle.
Coral et réalise des solutions d’aspiration, de filtration et de traitement de l’air destinées aux processus de peinture industrielle. Nos techniciens sont en mesure d’analyser les caractéristiques du processus de fabrication, le débit d’air, la concentration des polluants et le type de contaminant à traiter, afin de déterminer la configuration la plus adaptée parmi les filtres de peinture, les systèmes d’aspiration et les installations d’épuration des COV.
