Le sostanze nocive raramente si generano proprio dove è installato un impianto di aspirazione fisso. I lavori di saldatura cambiano posizione. I lavori di molatura vengono eseguiti direttamente sul componente, non su un tavolo fisso. Gli interventi di manutenzione avvengono proprio dove si trova la macchina in quel momento.
Gli impianti di filtraggio mobili risolvono proprio questo problema: sistemi di aspirazione trasportabili, che funzionano senza installazione fissa, catturano le sostanze nocive direttamente alla fonte e reimmettono l’aria depurata nel capannone. Plug and Play — collegare, accendere, lavorare.
Le due applicazioni più comuni nella lavorazione dei metalli sono i fumi di saldatura e la polvere di molatura. Entrambe presentano requisiti tecnici molto diversi. Chi lo capisce, sceglie l’apparecchiatura giusta.
Quando è opportuno un impianto mobile anziché uno fisso?
Un impianto fisso è conveniente se in una postazione di lavoro definita si generano sempre le stesse sostanze nocive — ad esempio una postazione di saldatura a turni. Gli apparecchi mobili sono la scelta migliore se la fonte delle sostanze nocive cambia, la postazione di lavoro viene utilizzata raramente, non è possibile alcun intervento edilizio o manca capacità a breve termine.
In pratica, molte aziende combinano entrambe le soluzioni: aspirazione fissa in postazioni fisse, apparecchi mobili per lavori variabili, interventi di assistenza o situazioni particolari.
Aspirazione mobile dei fumi di saldatura: classe di filtrazione e tecnologia
I fumi di saldatura contengono particelle estremamente fini che penetrano in profondità nelle vie respiratorie. Negli acciai altamente legati con tenori di cromo e nichel superiori al 5% si formano sostanze CMR cancerogene. Per queste si applica la classe di filtrazione W3 secondo la norma DIN EN ISO 21904-1, vincolante in Germania ai sensi della TRGS 528.
Per i lavori di saldatura standard su acciai non legati è sufficiente la classe W2. Chi lavora regolarmente con materiali diversi o non desidera effettuare una valutazione separata per ogni intervento, sceglie fin dall’inizio un apparecchio certificato W3.
Il principio del flusso discendente protegge il cordone di saldatura
Gli aspiratori mobili professionali per fumi di saldatura funzionano secondo il principio del flusso discendente: l’aria contaminata viene aspirata dall’alto nella camera di riposo, purificata attraverso la cartuccia filtrante e reimmessa nell’ambiente dalla parte inferiore dell’apparecchio. Ciò comporta un vantaggio pratico spesso sottovalutato.
Un’aspirazione troppo forte direttamente sul punto di saldatura può aspirare il gas di protezione dalla zona del cordone e raffreddare il cordone stesso — entrambi questi fattori causano problemi di qualità sul pezzo. Il principio del flusso discendente, con un braccio di aspirazione correttamente regolato, cattura efficacemente i fumi di saldatura senza interferire con il processo. Idealmente, la cappa di aspirazione non dovrebbe essere posizionata a più di 20-30 centimetri dal punto di saldatura.
Materiali filtranti per fumi di saldatura
Per i lavori di saldatura standard, una cartuccia in cellulosa (M-CEL) rappresenta la soluzione più economica: ampia superficie filtrante, buon grado di separazione, facile sostituzione. Per i requisiti W3 relativi alle sostanze CMR è necessaria una cartuccia filtrante in poliestere con membrana in PTFE della classe di filtrazione H13: massimo grado di separazione, adatta ai fumi di saldatura cancerogeni, sostituzione sicura del filtro grazie alla scarsa adesione della polvere separata. Come opzione è possibile aggiungere un inserto a carbone attivo che assorbe le sostanze odorose gassose — utile in presenza di più apparecchi in aree chiuse dei capannoni.
Aspirazione mobile delle polveri di levigatura: le scintille come rischio sottovalutato
I processi di levigatura generano particelle metalliche incandescenti. Proprio questo rende l’aspirazione delle polveri di levigatura tecnicamente più complessa rispetto ad altre aspirazioni di polveri — e spiega perché un apparecchio con filtro standard non è adatto a questa applicazione.
Se le particelle incandescenti finiscono direttamente in una cartuccia filtrante, il materiale filtrante può prendere fuoco dall’interno. L’incendio rimane inizialmente invisibile. Nel peggiore dei casi si verifica un incendio totale dell’apparecchio o dell’ambiente circostante.
Sistema di spegnimento delle scintille come primo stadio di separazione
Gli aspiratori mobili professionali per polveri di levigatura dispongono di un serbatoio d’acqua integrato in acciaio inossidabile che funge da preseparatore di scintille. L’aria aspirata entra prima a contatto con la superficie dell’acqua: le particelle incandescenti vengono raffreddate e spente, mentre la polvere grossolana si deposita. Solo successivamente l’aria raggiunge le cartucce filtranti.
Allo stesso tempo, nella camera di decantazione a monte, la polvere grossolana da levigatura si deposita per gravità prima di raggiungere la camera di filtraggio. Ciò protegge le cartucce filtranti e ne prolunga la durata. Il livello dell’acqua nel serbatoio deve essere controllato regolarmente tramite l’indicatore visivo di livello: un serbatoio vuoto rende completamente inefficace la protezione antiscintilla.
Pulizia automatica con aria compressa
In presenza di un elevato carico di polvere, le cartucce filtranti si intasano rapidamente. Senza pulizia, la perdita di pressione attraverso il filtro aumenta, la depressione diminuisce e la capacità di aspirazione si riduce in modo misurabile. Le versioni Jet degli aspiratori professionali per polveri di levigatura puliscono le cartucce automaticamente e ciclicamente tramite impulsi di aria compressa — durante il funzionamento, senza interrompere il lavoro. Ciò prolunga notevolmente la durata del filtro e mantiene costante la portata volumetrica per l’intero turno.
Gli apparecchi senza pulizia automatica rappresentano l’alternativa più adatta ed economica per quantità di polvere ridotte o luoghi di impiego privi di allacciamento all’aria compressa.
Materiali filtranti e ATEX
La cartuccia filtrante in poliestere (M-PES) è la soluzione standard per la maggior parte delle applicazioni di levigatura nella lavorazione dei metalli. Per requisiti più elevati in termini di grado di separazione è disponibile la variante rivestita in PTFE (M-PES/TF). Per le aree con polveri infiammabili viene utilizzata la versione ignifuga (M-PES/FR). Per le applicazioni ATEX in presenza di polveri esplosive come l’alluminio o il magnesio è prescritta una cartuccia filtrante antistatica e certificata (M-PES/AX/EXAM ACCREDITED) — in questo caso sia l’apparecchio che il mezzo filtrante devono essere certificati secondo la direttiva ATEX 2014/34/UE.
Panoramica dei criteri di selezione
- Portata d’aria: per una postazione di saldatura con braccio di aspirazione, gli apparecchi mobili tipici hanno una portata compresa tra 1.000 e 1.400 m³/h. Per due postazioni di lavoro simultanee o per applicazioni di molatura su larga scala con aspirazione multipla, il fabbisogno aumenta di conseguenza. Se la portata è troppo bassa, le sostanze nocive fuoriescono dalla zona di aspirazione.
- Classe di filtrazione e mezzo filtrante: W3 con cartuccia H13 per fumi di saldatura CMR, classe M come requisito minimo per polveri nocive per la salute. Il mezzo filtrante dipende dal materiale, dal rischio di incendio e dai requisiti ATEX.
- Protezione antiscintille: nei lavori di levigatura con proiezione di scintille, il preseparatore d’acqua integrato non è un optional, ma il presupposto fondamentale per un funzionamento sicuro.
- Livello sonoro: gli apparecchi tipici si attestano tra 72 e 74,5 dB(A). Con la cappa fonoassorbente opzionale si possono raggiungere valori compresi tra 65 e 71 dB(A) — un aspetto rilevante quando più apparecchi sono in funzione nella stessa area del capannone.
- Manutenzione: le cartucce filtranti disposte orizzontalmente consentono una sostituzione rapida senza attrezzi e senza personale specializzato. Un contatore delle ore di funzionamento fornisce valori indicativi; un misuratore di pressione differenziale opzionale fornisce informazioni precise sullo stato di carico effettivo.
L’apparecchio giusto per l’applicazione giusta
Gli impianti di filtraggio mobili non sono un compromesso: risolvono un problema diverso rispetto ai sistemi fissi. Per l’aspirazione dei fumi di saldatura è determinante soprattutto la classe di filtrazione: W3 con filtro a membrana in PTFE per sostanze CMR, W2 per applicazioni standard. Per l’aspirazione della polvere di levigatura, il preseparatore di scintille integrato è la caratteristica costruttiva decisiva — un apparecchio senza vasca d’acqua non è adatto a questa applicazione.
Se scelti correttamente, dotati del mezzo filtrante adeguato e sottoposti a regolare manutenzione, gli apparecchi mobili offrono lo stesso effetto protettivo degli impianti fissi. E una flessibilità nettamente maggiore.
Domande frequenti sugli impianti di filtraggio mobili
Di quale classe di filtro ho bisogno per l’aspirazione mobile dei fumi di saldatura?
Dipende dal materiale di base. Per gli acciai da costruzione non legati è sufficiente la classe W2. Per gli acciai altamente legati con un contenuto di nichel o cromo superiore al 5% — in particolare l’acciaio inossidabile — la norma TRGS 528 prescrive la classe W3 con cartuccia filtrante H13. In caso di dubbio, la valutazione dei rischi fornisce le informazioni necessarie.
Qual è la differenza tra Grindex DF e Grindex DF Jet?
Entrambe le linee di apparecchi sono progettate per polveri di molatura con proiezione di scintille e dispongono di vaschetta d’acqua e separazione a tre stadi. La differenza: le versioni Jet puliscono le cartucce filtranti automaticamente e ciclicamente tramite aria compressa durante il funzionamento. Ciò prolunga notevolmente la durata del filtro. Le versioni DF senza Jet sono adatte per quantità di polvere inferiori o luoghi di impiego senza allacciamento all’aria compressa.
Quando è necessaria una cartuccia filtrante W3 invece di una cartuccia M standard?
Sempre quando i fumi di saldatura contengono sostanze CMR, ovvero in caso di acciai altamente legati con un contenuto di nichel e cromo superiore al 5% e con determinati materiali di apporto. Una cartuccia standard in cellulosa non è omologata per le sostanze CMR.
Cosa significa ATEX negli impianti di aspirazione mobili?
ATEX indica la direttiva europea 2014/34/UE per gli apparecchi in aree a rischio di esplosione. In presenza di polveri infiammabili o esplosive come l’alluminio o il magnesio, sia l’apparecchio che il mezzo filtrante devono essere certificati. La categoria di apparecchi richiesta deriva dalla suddivisione in zone dell’area di lavoro.
Con quale frequenza deve essere sostituito il filtro?
Dipende dal tipo di polvere e dal carico. Il contatore delle ore di funzionamento fornisce valori indicativi. Più preciso è un misuratore di pressione differenziale opzionale: se la caduta di pressione supera il valore massimo consentito, il filtro è carico e deve essere sostituito, indipendentemente dalle ore di funzionamento.