Bei der Produktion von Rohren für Luftabsaug- und Filtersysteme waren Effizienz und Qualität schon immer entscheidende Erfolgsfaktoren.
Mit der Einführung des CSU-Kalandersystems von TTE Engineering in die Coral-Produktion erfährt die Landschaft der Rohrproduktion einen bedeutenden Wandel. Diese hochmoderne Technologie bietet eine Reihe von Vorteilen, die sowohl die Produktivität als auch die Qualität des Endprodukts radikal verändern.
Hochmoderne Technologie
Das von Coral eingesetzte CSU-Kalandersystem von TTE Engineering stellt den Gipfel der Spitzentechnologie in der Branche dar. Ausgestattet mit einer automatischen Rohrwalz- und Faserlaserschweißanlage ist dieses System in der Lage, vorgeschnittene Bleche in Rohre mit Durchmessern von 100 mm bis 710 mm zu verwandeln. Dies ermöglicht die Herstellung von mehr Rohren pro Minute, mit einer außergewöhnlichen Kapazität von 80 Rohren pro Stunde mit einer Länge von 1,5 Metern.
Vorteile gegenüber herkömmlichen Unternehmen
Einer der Hauptvorteile des CSU-Systems ist die Fähigkeit, eine große Menge an Rohren in kurzer Zeit zu produzieren. Dies bedeutet, dass nicht mehr in riesige Lagerhäuser investiert werden muss, um einen Vorrat an Rohren anzulegen, sondern dass Aufträge schnell erfüllt werden können.
Verbesserungen in der Produktion
Dank des CSU-Systems konnte die Rohrproduktion erheblich verbessert werden. Vor der Einführung dieser Technologie wurden die Rohre manuell kalandriert und geheftet, wobei die Produktion aufgrund der Grenzen des manuellen Verfahrens begrenzt war. Mit dem CSU-System können bis zu 500 Rohre in weniger als einem Tag hergestellt werden, was eine deutlich höhere Qualität als bei herkömmlichen Methoden gewährleistet. Darüber hinaus ist das Schweißen mit der neuen Methode im Vergleich zum manuellen Crimpen wesentlich überdruckfester, so dass die neuen Coral-Rohre perfekt für Atex-Anwendungen mit potenziell explosiven Stäuben und Gasen geeignet sind.
Das Laserschweißen übertrifft auch das WIG-Schweißen, da es unendlich witterungsbeständiger ist und das Auftreten von Rost fast unmöglich ist.
Investitionen in Innovation
Die Investition in diese Spitzentechnologie war entscheidend für die Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit und die Verbesserung der Endleistung sowohl der Rohre als auch der Anlagen, in denen sie verwendet werden. Das Laserschweißen ist die Zukunft des Tischlerhandwerks, und Unternehmen, die in diese Technologie investieren, sind im Vergleich zu ihren Konkurrenten in einer privilegierten Position. Obwohl sich die Technologie noch in der Entwicklung befindet, können sie durch eine frühzeitige Einführung Erfahrungen sammeln und sich auf die Zukunft vorbereiten, in der die Produktion von Rohren in großen Mengen und hoher Qualität zur Norm wird.
