Dans la production de tubes pour les systèmes d'extraction et de filtration de l'air, l'efficacité et la qualité ont toujours été des facteurs cruciaux de réussite.
Avec l'introduction du système de calandrage CSU de TTE Engineering dans la production Coral, le paysage de la production de tuyaux subit une transformation significative. Cette technologie de pointe offre un certain nombre d'avantages qui modifient radicalement la productivité et la qualité du produit fini.
Une technologie de pointe
Le système de calandrage CSU de TTE Engineering utilisé par Coral représente le summum de l'ingénierie de pointe dans l'industrie. Équipé d'une ligne automatique de laminage de tubes et de soudage au laser à fibre, ce système est capable de transformer des tôles prédécoupées en tubes d'un diamètre allant de 100 mm à 710 mm. Cela permet de produire plus de tubes par minute, avec une capacité exceptionnelle de 80 tubes par heure d'une longueur de 1,5 mètre.
Avantages par rapport aux entreprises traditionnelles
L'un des principaux avantages du système CSU est qu'il permet de produire une grande quantité de tubes en peu de temps. Cela signifie qu'il n'est plus nécessaire d'investir dans d'énormes entrepôts pour stocker les tubes, mais que les commandes peuvent être honorées rapidement.
Amélioration de la production
Grâce au système CSU, la production de tubes s'est considérablement améliorée. Avant l'adoption de cette technologie, les tubes étaient calandrés et agrafés manuellement, avec une production limitée en raison des limites du processus manuel. Avec le système CSU, il est possible de produire jusqu'à 500 tubes en moins d'une journée, ce qui garantit une qualité nettement supérieure à celle des méthodes traditionnelles. En outre, par rapport au sertissage manuel, le soudage effectué par la nouvelle méthode présente une résistance nettement supérieure à la surpression, ce qui rend les nouveaux tubes en Coral parfaits pour les applications Atex avec des poussières et des gaz potentiellement explosifs.
Le soudage au laser est également plus performant que le soudage Tig, grâce à sa résistance infiniment supérieure aux intempéries et à l'apparition presque impossible de la rouille.
Investissement dans l'innovation
L'investissement dans cette technologie de pointe a été crucial pour maintenir la compétitivité et améliorer les performances finales des tubes et des usines dans lesquelles ils sont utilisés. Le soudage au laser représente l'avenir de la charpenterie et les entreprises qui investissent dans cette technologie sont dans une position privilégiée par rapport à leurs concurrents. Bien que la technologie soit encore en évolution, une adoption précoce leur permet d'acquérir de l'expérience et d'être prêtes pour l'avenir, lorsque la production de tubes de haute qualité à grande échelle deviendra la norme.
