Cada vez son más las empresas de la industria manufacturera y metalúrgica que utilizan tecnologías de corte térmico para crear contornos de precisión en materiales metálicos.
El corte térmico, entendido en su sentido más amplio, utiliza fuentes de calor extremo para separar materiales, con importantes ventajas en términos de eficacia, rapidez y precisión. Al tratarse de un tratamiento que emplea principios físicos como el calor y la presión, el corte térmico es también una fuente desubproductos que pueden causar daños a la salud humana y al entorno de trabajo, además de comprometer la calidad del producto acabado. En este breve repaso, analizaremos los distintos tipos de corte térmico, sus emisiones contaminantes y las posibles soluciones.
Las diferentes tecnologías de corte térmico:
El proceso de corte térmico puede realizarse utilizando diferentes tecnologías, cada una con sus propias características y aplicaciones específicas.
- Corte por láser: esta técnica utiliza un rayo láser concentrado para fundir o vaporizar material metálico a lo largo de una trayectoria predeterminada. El corte por láser ofrece gran precisión y velocidad, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren detalles intrincados y producción a gran escala.
- Corte por plasma: en esta técnica se utiliza un chorro de plasma a alta temperatura para fundir y eliminar material metálico. Está especialmente indicado para cortar materiales conductores como acero inoxidable, aluminio y cobre.
- Oxicorte: utiliza un chorro de oxígeno a alta presión para oxidar el metal, creando una reacción química que provoca la separación del material. Es eficaz para cortar acero y otros metales ferrosos de grosor medio y grande.
Impacto medioambiental del corte térmico:
A pesar de sus numerosas ventajas, el corte térmico puede generar contaminantes perjudiciales para el medio ambiente y la salud humana. Algunos de los contaminantes producidos son:
- Humos y gases: durante el corte térmico pueden emitirse humos y gases nocivos, como óxidos de nitrógeno, monóxido de carbono y vapores de metales pesados, que pueden contribuir a la contaminación atmosférica.
- Polvo y residuos: la producción de polvo metálico durante el proceso de corte térmico puede contaminar el suelo y los recursos hídricos circundantes, comprometiendo la calidad del medio ambiente.
El corte térmico es una técnica fundamental en la industria manufacturera, que ofrece precisión y eficiencia en los procesos de trabajo del metal. Sin embargo, es importante tener en cuenta el impacto medioambiental de esta práctica y tomar medidas para mitigar la emisión de contaminantes. La adopción de tecnologías más limpias y la aplicación de prácticas sostenibles pueden ayudar a reducir el impacto medioambiental del corte térmico, garantizando un equilibrio entre la producción industrial y la conservación del medio ambiente.
Sistemas para limitar la contaminación por humo y polvo del corte térmico
Iperjet
Iperjet Tanto para pequeñas como para grandes necesidades de filtración de aire para eliminar los residuos del corte por láser, oxicorte y plasma, la gama DF es la más adecuada. En particular, la gama DF TC (Thermal Cut) incluye tanto filtros compactos para espacios reducidos como sistemas de mayor rendimiento adecuados para múltiples estaciones de trabajo. Iperjet Los filtros de cartucho DF TC son ideales paraeliminar distintos tipos de humos y polvo del aire en espacios cerrados.
Iperjet La línea DF TC incluyevarios modelos de diferentes tamaños, unidos por un innovador sistema automático de limpieza del cartucho de aire comprimido para mantener un alto rendimiento a lo largo del tiempo y reducir la necesidad de mantenimiento y sustitución del cartucho.
La larga vida útil de los cartuchos también está garantizada por el concepto "Down Flow" (DF), por el que las partículas contaminantes más grandes -gracias al flujo de aire especial- se recogen en contenedores especiales situados debajo, dejando que los cartuchos limpien el aire de humos y polvo fino.
Iperjet Los cartuchos filtrantes de la línea DF TC están fabricados con tejidoNanotech, celulosa con nanofibras, que aumentan la superficie filtrante hasta dos veces en comparación con los cartuchos de celulosa tradicionales.
Iperjet Por último, el sistema de "vertedero" mecánico en el interior de los filtros de la línea DF TC ha sido especialmente diseñado para garantizar quecualquier chispa generada por el corte térmico se extinga y se convierta en inofensiva, eliminando el riesgo de incendio.
Iperjet Iperjet Todas las soluciones DF son "Plug & Play": basta con conectar la electricidad y el aire comprimido para que los filtros de la línea DF estén inmediatamente operativos,sin necesidad de costosas instalaciones.